제품소개
- 방전피막코팅기
특징
불량율 절감과 생산성 극대화
금형 표면의 유지, 보수가 용이하여 불량율을
절감하고 생산성을 극대화 할 수 있습니다.
쉬운 사용법
사용법이 간단하여 손쉽게
작업현장에 적용 가능합니다.
견고한 내구성
오랜 작업에서도 발열량이 작아
장시간 사용가능합니다.
다양한 적용 범위
다이캐스팅, 플라스틱 사출, 고무 사출,
금형의 유지 보수, 수리 및 소착 방지에서부터
각종 공구의 마모 방지 및 유지보수까지
다양하게 적용 가능합니다.
적용 효과
- ROCKLINIZER
- 방전피막 코팅
- 히트체크 방지
- 파팅라인 보수
- 러너 게이트, 오버플로우 크랙 최소화
- 캐비티 소착 및 침식 방지
- 코어의 소착 및 침식 방지
- 이형제 사용량 감소
- MOLDMENDER
- 마이크로 스팟 용접을 통한 금형의 보수, 수리
- 히트체크 보수, 수리
- 파팅라인 보수, 수리
- 핀홀 및 스크래치 보수, 수리
- 게이트 및 밴트 보수, 수리
적용 사례
3.5 TON FRONT CASE 금형(3200톤)
적용 전
- 빈번한 소착, 뜯김 발생으로, 금형 소착제거 12시간/ 일 발생함
- 1000개 생산시 100시간 소요 (생산량 : 10 개 / 시간)
적용 후
- 소착 발생 없음 -> 장비 가동률 향상
- 1000개 생산시 40시간 소요 (생산량 : 25 개 / 시간)
D16 T/M Case (2250톤)
적용 전
- 소착으로 인한 품질 불량
- 크랙 : 20개/ 400개 5%발생
- 뜯김 : 10개/ 400개 2.5%발생
적용 후
- 크랙 및 뜯김 현상 발생 전무함
D16 T/M CASE (2250톤)
적용 전
- 냉각수 홀 크랙으로 금형 보수전에는 생산 불가능
적용 후
- 긴급 코팅 적용후, 냉각수 OFF 상태로 3,000개 생산
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